1、炉缸清理工期与钢企效益的直接关系

因为炉缸清理过程中存在着太多的不确定因素，例如：炉缸残铁残留量过多、炉腰结厚过高过厚、降料面失常、熔料带结壳、休风时出现异常情况紧急停炉等，都会对炉缸清理工期受到影响，所以除了炉缸清理的工期难以把握之外，其他工序都基本可以确定，比如砌砖、浇筑、喷涂、冷却壁的更换、烘炉，这些工序的施工工期基本可以固定，所以放残铁和炉缸清理的工期 才是直接决定是否保住整个预定工期的重要环节。所以说炉缸清理施工工期 可直接影响到钢铁企业的生产效益，特别是钢铁行情比较好的时期，时间就是金钱，例如本钢板材的新1号炉(4747立方)，约定工期6天，实际用了3天，比约定工期提前完成了3天，当时效益分析这座高炉每天的效益约1000万元，仅提前了两天就等于给企业创造了3000万元效益。还有本钢板材的7号炉(2850立方)，约定工期19天，实际用了12天，比约定工期提前了7天，节省出来的时间换来几千万的效益，包头包钢5号炉(1500立方)，约定工期15天，实际用了8天，比约定工期提前了7天。

2、炉缸清理质量与高炉长寿的直接关系

如果炉缸清理质量没有引起足够的重视，没有考虑清理质量对高炉长寿的影响。清理不彻底会造成浇筑料与碳砖粘合不实，会导致产生夹缝，影响导热，进而产生温差，随着时间的推移，夹缝会越来越大，两侧温差也会越来越来大，会加快对碳砖表面的脆化，因此直接影响高炉的使用寿命。还有一种现象就是碳砖的内部环裂，这种现象直观是发现不了的，必须要有经验的专业人员检查，从上至下用小锤敲打，靠敲击的声音来判断碳砖内部是否有环裂，如果存在环裂或内部空虚，必须把外部碳砖打掉，裸露出碳砖硬表面。还有些高炉，局部碳砖会有钻铁现象，不细致观察很难发现，清理时必须有专业人员负责此项检查，用强光手电和锯条等工具细致检查每条碳砖缝隙，不管是大块碳砖还是小块碳砖，发现夹有铁片必须用专用工具取出来，清理彻底，这样清理出来的炉缸 整体浇筑后才能保证质量，才能保证高炉长寿。