残铁处理方式的选择

炉缸残铁的处理是高炉大修的重中之重，将直接影响后续工程进度。传统处理方法采用放残铁方式，该方法在后续清挖炉缸时通常要采用爆破、火焰切割，一方面会使放残铁过程存在诸多不可控因素，危险性较大，另一方面清挖炉缸的过程效率低，爆破危险性也大，且火焰切割冒烟严重，环保方面限制较大，影响整个工程进度。为避免这些不利因素，本次高炉大修，经施工方宝冶推荐，公司研究，决定采用绳锯在线切割工艺对残铁进行整体切割，再倒运出炉内，残铁转运口选择在地理位置宽敞的北侧，南北方向切割八刀，将残铁切分成九大块，使每块具备吊装倒运条件，在东西方向整体切割一刀的方案进行实施，此法安全可靠，无污染，且速度快、人力消耗少。

残铁切割前的准备工作

9号高炉于2月26日正式停炉大修，为了减少炉内残铁，停炉前最后一炉铁两铁口大喷吹，空料线至风口水平线，停炉后，及时打水凉炉确保残铁温度冷却至切割要求，于3月9日具备绳锯切割残铁的开孔工作。

残铁搬运及开孔位置的选择

考虑到9号高炉所处位置，以及高炉整体配套设施大局不动的情况下，开孔及残铁搬运平台需搭建在较为开阔的位置，且平台必须牢固、宽敞、安全，平台呈梯形，两边都应布置上下通道以保证平台工作人员在紧急情况下可迅速、安全撤离。所以，残铁出口位置设立在位置合理的高炉炉基北侧。开孔位置北侧选择在炉底下方第二层碳砖，从北到南钻，钻孔方向向上倾斜，钻至南侧炉底下方第一层碳砖的位置，东西方向钻孔分布呈扇形，避免大面积损坏炉壳。