1、为了便于炉底施工，在大修停炉时要将留存于炉底被侵蚀的残铁放出，残铁放得越净对大修工期越有利。而中修高炉一般不放残铁。选择残铁口位置。选择残铁口位置的方法有两种：确定炉底侵蚀深度和确定残铁口位置。确定炉底侵蚀深度，对于没有炉底温度测量装置的高炉来说，确定炉底侵蚀深度，只能根据生产实际经验如：铁口角度的大小，下渣量多少，炉底冷却壁水温差及基础的损坏情况等来估计其侵蚀深度。对于炉底有热电偶的高炉，可根据测得的温度进行计算，将计算的结果进行分析，定出炉底侵蚀程度，残铁口的位置是按炉底侵蚀程度而定的。

其次利用计划检修机会，在休风后期使炉缸冷却壁停水4h以后，按炉缸圆周划分若干区，每区从上到下按高度划分若干平面，用表面温度计测量各区各平面的炉壳温度。炉底已侵蚀段和未侵蚀段的炉壳温度有明显差异，若测点较密，可测出已侵蚀段和未侵蚀段炉壳温度转折点的高度，即可选出残铁口的高度。从测量记录还可推定径向侵蚀情况，若侵蚀最严重的方位无构筑物妨碍出残铁工作，即可选出残铁口的方位。越临近停炉日期，此法测得的结果越准确。不休风及冷却壁不停水时也可测量，但准确性差。测量时还必须有煤气安全措施，以防煤气中毒。

2、准备足够的盛残铁罐及连接出残铁口至盛残铁罐的溜槽。溜槽可用10mm厚的钢板焊制，底部砌黏土砖二层，两侧各砌砖一层，再以铺沟料衬垫。残铁罐及溜槽均须烘干，保持整洁。

3、清理好出残铁场地，搭好一个出残铁平台，架设好残铁溜槽。

4、装设并供应照明、煤气、压缩空气、氧气、烧氧气用管材等，准备出残铁用工具。